레이저 절단, 레이저 산업에서 레이저 가공의 중요성

June 26, 2023

레이저 가공 및 절단 공정 중에 절단 될 재료에 적합한 보조 증기 본체도 추가됩니다. 강철은 보조 증기로서 산소로 절단되어 용융 금속이 재료를 산화시키기위한 발열 화학 반응을 생성하고 슬릿의 슬래그를 날려 버립니다. 폴리 프로필렌을 자르는 플라스틱의 종류는 압축 공기를 사용하며면 및 종이와 같은 가연성 재료는 불활성 가스를 사용하여 절단됩니다. 노즐에 들어가는 보조 증기도 포커싱 렌즈를 식히고 연기가 렌즈 홀더에 들어가는 것을 방지하고 렌즈를 오염시키고 렌즈가 과열되도록합니다.

덩어리, 주름, 높은 정밀도, 플라즈마 절단보다 더 나은 레이저 절단. 많은 전자 기계 제조 산업의 경우, 마이크로 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는 현대식 레이저 커팅 시스템은 종종 다이 절단 및 성형 공정보다 선호되는 다양한 모양과 크기의 워크 피스를 쉽게자를 수 있습니다. 그러나 다이 펀칭보다 느리지 만, 곰팡이 소비가없고, 곰팡이를 수리 할 필요가 없으며, 곰팡이를 변경하는 데 시간을 절약하여 처리 비용을 절약하고 생산 비용을 줄이므로 고려해야 할 것이 더욱 비용 효율적입니다. .

대부분의 유기 및 무기 재료는 레이저 절단 일 수 있습니다. 산업 제조 시스템에 무게가 가중되는 금속 가공 산업에서는 경도에 관계없이 많은 금속 재료를 왜곡하지 않고 절단 할 수 있습니다. 물론, 금,은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 높은 반사율 물질의 경우, 그것들은 또한 우수한 열 전달 도체이므로 레이저 절단은 어렵거나 불가능합니다.

레이저 절단에는 많은 기능이 있습니다. 예 : 1. 좁은 직선 가장자리 슬릿; 2. 트림에 인접한 최소 열 영향 구역; 3. 최소한의 국소 변형. 둘째, 레이저 빔은 공작물에 어떠한 힘도 없다. 비접촉 절단 도구입니다. 이는 1. 공작물의 기계적 변형이 없습니다. 2. 공구 마모가없고 공구의 변환에 문제가 없습니다. 3. 절단 재료를 고려할 필요는 없습니다. 경도, 즉 레이저 절단 능력은 절단되는 재료의 경도에 영향을받지 않으며 모든 경도 재료를 절단 할 수 있습니다.

다른 열 절단 방법과 마찬가지로, 열 절단 공정으로서, 다른 방법은 매우 작은 영역에서 레이저 빔 역할을하지 않으므로 넓은 슬릿, 큰 열 영향 구역 및 상당한 공작물 변형을 초래합니다. 레이저는 비금속을 절단 할 수 있지만 다른 열 절단 방법은 그렇지 않습니다.

그러나 레이저 절단은 다른 기존의 처리 방법보다 유연성이 더 큽니다.

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Mr. zhulei

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